Заказать  
 
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru

 

ORIGAMI

  Кровля нового поколения

Надежная и красивая

  • «Спрятанная» система крепления позволяет отказаться от специальных кровельных саморезов. Нет необходимости сверлить насквозь стальной лист. На наружной поверхности не будет ни одного крепления, кровельное покрытие будет более устойчиво и прослужит долго.
  • Черепица имеет высокий профиль (72 мм) с ребром жесткости, широкую впадину для сбега снега и воды с целью сдерживания больших нагрузок.
  • Стальные листы, покрытые полимером, из которых сделана черепица, изготовлены шведским концерном SSAB (там, где производится сталь для VOLVO).
  • Специальные язычки крепления принимают на себя снеговые нагрузки; регулируют неровности стропильной системы.

Удобная и экономичная Модульная форма позволяет

  • легко транспортировать;
  • легко поднимать на крышу;
  • монтировать без деформаций.
  • Отказавшись от специальных шурупов, «Origami Maxi» становится в среднем дешевле, чем аналогичные покрытия.
  • Легкость, скорость при монтаже (может работать один человек) и минимальные отходы экономят сырье и стоимость работы.

Крепление:

       

 

Характеристики:

Origami MAXI

 

Толщина

0,45 - 0,50 мм

Вес

3,30 - 3,66 кг

Кроющая ширина

1000 мм

Шаг черепицы

350 мм

Высота профиля

72 мм

Длина листа

751 мм

Origami MINI

 

   

Толщина

0,45 - 0,50 мм

Вес

1,76 - 1,95 кг

Кроющая ширина

1000 мм

Шаг черепицы

350 мм

Высота профиля

72 мм

Длина листа

401 мм

 

 Покрытия "SSAB"

Компания "SSAB Tunnplat" прикладывает все усилия для того, чтобы создаваемые технологии и выпускаемая продук-ция были безопасны для окружающей среды и пригодны для безопасной переработки. Ею выпускаются стальные лис-ты с полимерными покрытиями торговой марки Prelaq: Prelaq polyester , Prelaq Nova, Prelaq PVF2.

Качество продукции SSAB подтверждено сертификатом ISO 9002. Концерн гарантирует качество в течение десяти лет. Однако, срок эксплуатации в Скандинавских условиях в несколько раз продолжительнее, поскольку зависит и от пра¬вильного и забот-ливого ухода.

PRELAQ® ПОЛИЭСТЕР

Полиэстер - одно из самых популярных покрытий листовой стали в мире. Популярность обеспечена следую-щими свойствами: листу легко придать нужную форму, великолепный вид листа и полимерного покрытия, большая ме-ханическая твердость и прочность, привлекательное соотношение качества и цены. Полиэстер обеспечивает удовле-творительную защиту от коррозии в нормальных климатических условиях.

Стальные листы, покрытые полиэстером - одно из самых популярных покрытий во многих странах мира. Такую популярность обеспечивают следующие основные свойства: листу легко придать нужную форму, великолепный вид листа и полимерного покрытия, большая механическая твердость и прочность, привлекательное соотношение качества и цены. Полиэстер обеспечивает удовлетворительную защиту от коррозии в нормальных климатических условиях.

Стальные листы, покрытые полиэстером, соответствуют требованиям экологической продукции, относятся к первому класса горючести (стандарт BS 476-7).

  • Применение: элементы отделки зданий, покрытие кровли, многослойные листы.
  • Преимущества изделия: нормальная устойчивость воздухе, гибкость, хорошая температурная стабилность, не скользкий.
  • Подслой: гальванизированный горячим методом (цинк без свинца).
  • Не скользкий
  • Стандарты качества: методы испытаний ЕССА ,EN 10 169 - 2 и (pr) EN 10 169 - 2

Палитра цветов:

  

005

461

011

045

926

036

189

443

558

747

387

187

554

044

921

830

777

272

557

742

758

015

 

PRELAQ® Nova

Листовая сталь, покрашенная новым цветным покрытием Prelaq Nova, подходит для изготовления профилированных стальных листов для монтажа кровли и отделки стен, фасонных деталей, стальных листов черепицы. Материал Prelaq Nova используется, как в нормальной среде, так и в промышленных зонах и в районах приморья.

Prelaq Nova - плёночное покрытие полиэстерного типа. По сравнению со стандартным полиэстером, оно менее подвержено механическим повреждениям (например, передвижении по нему во время монтажа кровли и уходе за ней) и, более устойчиво к другим факторам, для сдерживания которых и предназначено покрытие крыш. В последний слой покрытия добавлены зернышки полимера, поэтому поверхность устойчива к царапинам. Такое покрытие отлично сохраняет свой блеск и цвет, и хорошо защищает от коррозии. Обратная сторона листа обычно покрыта тонким слоем эпоксидной краски серого цвета.

Материал основы

     Покрытием Prelaq Nova  покрываются  горячо оцинкованные стальные листы по EN 10 142  или EN 10 147, весовой класс цинка которых,  Z 275 или Z 350.

Покрытие краской:

 

Тип Толщина
Покрытие наружной стороны полиэстер 50 µm
Покрытие обратной стороны (серого цвета) эпоксидная оснсва 10 µm

Устойчивость к коррозии:

 

Метод испытания Величина
Солевой туман ISO 7253 1000 часов 1)
"Klivlandas" SS 18 41 92 1000 часов 2)

  • 1. максимальное распространение 3 мм от помеченного надреза.
  • 2. не создаются пузыри.

Особенности:

  Метод испытания Величина
Толщина слоя покрытия  ISO 2808 / SS 18 41 60 50 µm
Блеск ISO 2813 35
Минимальный радиус гибки  ISO 1519 2) / SS 18 41 76 1,0 T 1) (темного цвета)
2,0 T 1) (светлого цвета)
Адгезия ISO 1520 / SS 18 41 72 Достаточность
Твердость по шкале карандашных пометок ASTM D 3363 HB
Максимальная температура использования   100 °C 3)

  • 1. T - толщина стального листа.
  • 2. оценка поEN 10 169-1.
  • 3. под воздействием высокой температуры, светлые цвета могут изменяться.

Используя в нормальных условиях окружающей среды, можно надеется, что неповрежденное покрытие Prelaq Nova будет служить не менее 15 лет.

Устойчивые цвета - гарантия сохранения эстетичного вида

Сохранение эстетичного вида определяют многие факторы и параметры. Важно, какой цвет был выбран изначально (светлый или темный), для какой цели использован материал (для кровли или для отделки стен), каким является уклон крыши и местонахождение, в какой климатической зоне используется материал. На сохранение эстетичного вида оказывают влияние и условия местного климата, включая осадки и излучение.

Огнестойкость

Покрытие Prelaq Nova соответствует требованиям к огнеустойчивым покрытиям 1-го класса, установленным в 7-й части стандарта BS 476 и, классу В2 по 1-й части стандарта строительных материалов DIN 4102.

Технический осмотр и уход

При регулярном осмотре и уходе, эксплуатация цветного покрытия продлится дольше, перекрашивать материал придется реже. Надо избегать повреждения слоя покрытия при изготовлении требуемых деталей и их монтаже. Поцарапанные, или иначе поврежденные места, необходимо почистить и заделать. Для этого предназначены несколько видов краски и технология нанесения красок.

Частота перекраски

Необходимо регулярно осматривать крытые поверхности для того, чтобы определить необходимость перекраски. Производить перекрашивание нужно раньше, чем цветное покрытие потеряет способность сцепления с основанием листа.

В этом случае не понадобится снимать слой исходного окрашенного покрытия. Подходящее время для перекраски обязан определить специалист. Предполагается, что при регулярном уходе, покрытию Prelaq Nova понадобится перекраска через 15 лет. Для этой цели на рынке можно найти несколько видов краски или систем красок. Как используются эти материалы, можно проконсультироваться у производителей.

Устойчивость к химикатам

Данное покрытие, как правило, устойчиво к воздействию химикатов. Но существуют несколько исключений - например, некоторые органические растворители, среди них ароматные соединения, кетоны и хлоридный углевод.

Промышленная техника безопасности

При шлифовке, сварке или резке листов, создаются воздушные выбросы, поэтому для обеспечения безопасности людей от их воздействия, необходимо принимать специальные меры. Кроме того, при работе необходимо соблюдать требования, установленные нормами страны по технике безопасности, в части использования красок и реактивов.

Обработка

Используя этот материал для изготовления деталей штамповкой или гибкой с маленькими радиусами, необходимо проверить, не создаются ли трещины окрашенного покрытия. Придерживайтесь допустимых величин радиусов гибки, указанных в таблице. Нельзя обрабатывать заготовки, если их температура меньше +15°С, так как в низкой температуре могут образоваться трещины окрашенного покрытия.

Обрезка листов

Используя листы в условиях способствующих коррозии, на открытых обрезанных участках может образоваться ржавчина. Для того, чтобы края не поржавели, их нужно покрасить.

Устойчивость к скольжению

У покрытия Prelaq Nova шероховатость такая же, как и у других кровельных материалов.

Воздействие на окружающую среду

Компания "SSAB Tunnlеt" учитывает и успешно решает вопросы о защите окружающей среды. Достигнутые результаты приведены в отчетах которые предъявляются в государственные инспекции. "SSAB Tunnlеt " прикладывает все усилия для того, чтобы создаваемые технологии и выпускаемая продукция были безопасны для окружающей среды и пригодны для безопасной переработки. Экологические особенности Prelaq представлены в специальной экологической спецификации, которую можно получить в "SSAB Tunnlеt ".

Прочее

Нужно избегать хранения материала на улице. В случае, когда это неизбежно, его надо хорошо укрыть и позаботиться о системе вентиляции, чтобы не накапливалась влага. Продукция, и, ее особенности, отвечают Европейскому стандарту EN 10 169-1.

Палитра цветов:

005

461

011

045

926

036

189

443

558

747

387

187

554

044

921

830

777

272

557

742

758

015

PRELAQ® PVDF

Листовая сталь, изначально окрашенная покрытием Prelaq PVDF, предназначена для изготовления профилированных стальных листов для покрытия кровли и отделки стен, фасадных кассет, фасонных деталей и т.п., везде, где предъявляются высокие требования к стабильности цвета.

 

Характеристика продукта

 Prelaq PVDF - покрытие тонкого типа, которое составляет 70% поливинил-дифлорид. Данное покрытие хорошо сохраняет блеск и цвет, а также хорошо защищает от коррозии. Обратная сторона листа обычно покрывается тонким слоем эпоксидной краски серого цвета.

Основной материал

Покрытием Prelaq PVDF кроются оцинкованные горячим методом стальные листы в соответствии со стандартом EN 10 142 с весовым классом цинка Z275 или EN 10 147, где весовой класс цинка AZ 150.

Стойкие цвета - долго сохраняют эстетический вид

Стойкость цвета определяется множеством параметров и факторов. Важно, какой цвет был выбран (темный или светлый), для чего используется материал (для отделки стен или для покрытия крыш), какой уклон и конструкция кровли, в какой климатической зоне используется материал. На эстетический вид влияют и местные климатические условия, включая осадки и излучение.

Срок эксплуатации поверхности неповрежденного покрытия Prelaq PVDF в нормальных климатических условиях в среднем до 15 лет.

Устойчивость к коррозии

Устойчивость поверхности к коррозии зависит от толщины органического и металлического (напр. Aluzink) покрытия. Чем меньше слой органического покрытия, тем больше вероятность повредить поверхность при монтаже и обработке. Коррозия, вызванная царапинами, выявляется на покрытии Prelaq PVDF через 5 - 10 лет.

Устойчивость к агрессивным средам

Это покрытие обычно устойчиво к воздействию химических сред. Но есть несколько исключений, например, некоторые органические растворители, среди них ароматные соединения, кетоны и хлоридный водород.

Огнестойкость

Prelaq PVDF соответствует требованиям 1-го класса огнестойкости покрытий, установленных в 7-ой части стандарта BS 476 и классу В2 строительных материалов 1-ой части стандарта DIN 4102.

Обработка

Используя материал с данным покрытием для изготовления штампованных или гнутых деталей с маленькими углами гибки, рекомендуется контролировать поверхность покрытия, в части отсутствия возможных трещин окрашенного слоя покрытия. При обработке необходимо придерживаться наименьших рекомендуемых размеров сгиба угла, указанных в таблице. Нельзя брать в производство заготовки, если их температура меньше +15°С, так как обработка при низкой температуре может привести к образованию трещин в покрытии.

Обрезка металлических листов

Используя листы в климатических условиях способствующих коррозии, на месте среза и на не накрытых обрезанных листах может образоваться ржавчина. Для предотвращения очагов коррозии, в местах обрезки листов необходимо нанести слой краски.

Воздействие на окружающую среду

Компания "SSAB Tunlеt" учитывает и успешно решает вопросы о защите окружающей среды. Достигнутые результаты приведены в ежегодных отчетах, которые предъявляются в государственные инспекции. "SSAB Tunlеt" прикладывают все усилия, для того чтобы создаваемые технологии и выпускаемая продукция были безопасны для окружающей среды и пригодны для безопасной переработки. Экологические особенности Prelaq представлены в специальной экологической спецификации, которую можно получить в "SSAB Tunlеt".

Палитра цветов: 

 

 

Ral 9010

Ral 1015

Ral 9006

Ral 9007

Ral 9001

Ral 9002

Ral 7016

Ral 7035

Ral 5010

Ral 9005

Технологический уход и информация

Для подробной информации, пожалуйста, обращайтесь к специалистам.

Алюцинк

С начала столетия, горячая гальванизация, была популярной техникой покрытия стальных листов. Она обеспечивала удовлетворительную защиту от коррозии при нормальных климатических условиях. Можно было бы привести много примеров подтвержденных десятилетиями. К сожалению, в наше время окружающей среде свойственна повышенная кислотность, даже оцинкованное покрытие не слишком достаточно, для того, чтобы предохранить лист от коррозии. Новым устойчивым покрытием стал АЛЮЦИНК.

АЛЮЦИНК был создан для удовлетворения самых жестоких требований, выдвигаемых для антикоррозионных покрытий в среде повышенной кислотности. В состав покрытия входит 55 % алюминия, 43,3% цинка и 1,6% силикона. Алюцинк был создан компанией США Bethlehem Steel Corporation и лицензионно изготовляется в АО Svenkst Stal с 1980 года. Доказано, что сплав алюминия и цинка является оптимальной защитой от коррозии.

АЛЮЦИНК обрабатывается почти так же, как и любой другой стальной лист горячей гальванизации. Лист изготавливается методом холодного прокатывания, очищается и подготавливается в закрытой системе доменных печей. После этого лист опускают в ванну цинка или алюминия и цинка. Толщина покрытия регулируется с помощью потока воздуха под высоким давлением, который доводит покрытие до нужной толщины. Процесс контролируется компьютером и рентгеновской техникой измерения. Это обеспечивает минимальное отклонение толщины покрытия.

Толщины покрытий

Толщина покрытия характеризуется отношением веса к площади (г/м2). Минимальное весовое количество устанавливается методиками Европейского союза в соответствии со стандартом EN 10 142. Ниже, в таблице показаны минимальные толщины покрытий.

Назначение Покрытие горячей гальванизацией (цинк), г/м2 Алюцинк, г/м2
Для внутреннего использования 275 150
Для наружного использования 350 185
Как заменитель для окрашенного покрытия 275 150

 

«Алюцинк 185» - материал для зданий, покрываемых металлом

«Алюцинк 185» это стальной лист, покрытый сплавом металла, предназначен для монтажа зданий. Поверхность стальной основы покрыта сплавом алюминия и цинка. Выше упомянутые покрытия могут использоваться в средах, класс коррозии которых до С4 включительно. Лист может профилироваться и формироваться для наружного использования, покрытия элементов зданий. Поверхность листа является блестяще металлической, но со временем приобретает сероватый налет. Для того, чтобы во время использования избежать появления пятен и облегчить обработку, поверхность покрывается полимером

Область применения

«Алюцинк 185» может поставляться с разными марками стальной основы и в ассортименте, подходящем для изготовления множества различных изделий, таких как: профилированный лист, фасадные элементы стен и фасонные элементы. Также, может поставляться материал и с мягкой стальной основой для покрытия крыш длинными полосами (Aluzink PLX).

«Алюцинк 185» прошел испытание на использования в средах, с классами коррозии от С1 до С4, и получил аттестацию апробирования 1245/94 (SITAC, Шведский строительный институт технических испытаний). Это значит, что материал может быть использован в разных средах.

Материалы

«Алюцинк 185» - стальной лист, покрытый алюминием и цинком, соответствует стандарту EN 10 215. Для изготовления профилированных листов и других изделий, возможные допустимые нагрузки которых соответствуют значениям (см. табл.), используется очень прочная сталь с гарантированно низким пределом текучести, покрытие алюминия и цинка в этом случае соответствует классу AZ 185, толщина покрытия с одной стороны около 25 µm.

Радиусы гибки как элемент конструкции профилей

Во время проектирования профилей и фасонных элементов из «Алюцинк 185», нужно не забывать что, внутренний радиус сгиба не должен быть меньшим, чем 2Т, при толщине листа до 0,75 мм, где Т - толщина листа. Если лист толще, то радиус гибки должен быть не меньше 4Т.

Конструкция элементов кровли

Элементы кровли должны быть спроектированы так, чтобы дождевая вода могла легко стекать с поверхности листа. Это значит что, уклон кровли должен быть не меньше чем 2-4?.

В случае использования «Алюцинк PLX» для покрытия кровли длинными полосами (картинами), необходимая ширина - 610 мм, а нормальное расстояние между фальцами - 540 мм.

Предупреждение.

Поверхность деталей, обработанных ручным путем, может слегка посереть.

Черные ржавчины могут образовать изменение цвета кровельных лотков и труб.

Характеристики марок стали

Стальная марка SSAB Марка стали по стандарту EN 10 215 Предел текучести Rei, N/mm2 min Предел текучести Rm, N/mm2 min Удленение A80%
B 500 A DX51D+AZ185 - 500 22
B 420 A - - (420) -
SUB 280 A S280GD+AZ185 280 360 18
SUB 320 A S320GD+AZ185 320 390 17
SUB 350 A S350GD+AZ185 350 420 16
420 YP A - 420-490 490-560 18
PLX - около 200 - -

В целях избежания коррозии, «Алюцинк 185» не должен соприкасаться со свинцом, медью или жидкостями, которые стекают со свинцовых или медных поверхностей. Это также касается сплавов этих материалов. Желательно избегать контакта с раствором цементной шпатлевки. Если монтаж кровли производится «Алюцинк 185», то не рекомендуется использовать медные молниеотводы. Кроме того, нельзя допускать контакт «Алюцинк 185» с мокрым деревом, а также деревом, пропитанным медными солями.

Если во время строительства, в качестве защитного покрытия, используется пластиковая пленка, то скопившаяся под ней влага может образовать возникновение на поверхности материала черной ржавчины.

Требования к деталям крепления

Устойчивость к коррозии деталей крепления наружных частей стального листа, должна быть, по крайней мере, такой же, как и у «Алюцинк 185». В связи с этим, использование крепежа, покрытого цинком методом электролиза, недопустимо. При монтаже стальных листов на наружных поверхностях, рекомендуется использовать детали крепления, изготовленные из нержавеющей аустенитной стали с изолирующей шайбой. Можно также устанавливать крепеж из материалов, устойчивых к старению, например, сплошные алюминиевые заклепки.

Пайка твердым припоем

Пайка «Алюцинк 185» производится согласно инструкциям "SSAB Tunnplеt".

Изготовление и переработка

Сталь, покрытая металлическим покрытием, может быть переработана по истечение срока эксплуатации. Переплавляясь, она является, также важным сырьем для производства новой стали. Газ, выделяемый металлическим покрытием во время переплавки, обрабатывается с целью нейтрализации вредных веществ. Стальные листы, покрытые металлизированным покрытием, можно принимать для утилизации, как и все остальные стальные листы, через обычные каналы, перерабатывающие металлолом.

Осмотр и уход

Регулярный уход и осмотр стального листа удлиняет срок эксплуатации. В нормальных условиях и бережном уходе «Алюцинк 185» может эксплуатироваться очень долго. Уход за Aliuzink - это охрана поверхности листа от наличия металлических объектов и любых других материалов, которые способствуют скоплению влаги на поверхности листа.

Влияние на окружающую среду

Влияние «Алюцинк 185» на окружающую среду указано в отдельной спецификации охраны окружающей среды.

Транспортировка и хранение

Во время транспортировки и хранения материал необходимо защитить от попадания влаги между листами. При обнаружении конденсата, нужно разделить листы и дать им просохнуть.

Важно избегать повреждений покрытия во время изготовления и монтажа. Обнаруженные царапины или другие повреждения, должны быть исправлены, очищены и заделаны грунтом, насыщенным цинком.

Наш отдел по маркетингу и развитию и отдел обслуживания клиентов любезно поможет Вам, предоставив дополнительную информацию.

Предоставленная в данном листе информация достоверна в данный момент. Она может быть изменена без предварительного предупреждения, в виду постоянного усовершенствования продукции. Обновленную информацию можно получить по запросу.

 

   
    
DESTATA © 2007-2010